FTS - Fahrerlose Transportsysteme

Die Anforderungen an Durchlaufzeiten steigen: Immer kürzer sollen sie werden, immer mehr Flexibilität wird im Produktionsprozess verlangt. Aus diesem Grund werden flexible und effiziente Intralogistik-Lösungen zunehmend wichtiger.

Die Integration von fahrerlosen Transportsystemen - die auch als FTS bezeichnet werden - bietet ein enormes Maß an Flexibilität und Effizienz.

Im Zuge der Automatisierung in der Produktion und Lagerhaltung bieten fahrerlose Transportsysteme (FTS) nicht nur höchste Flexibilität und eine bessere Raumnutzung als ein herkömmliches, fest installiertes Fördersystem, sondern lassen sich auch einfach und effizient in das allgemeine Automatisierungskonzept im Unternehmen integrieren.

Bei einem fahrerlosen Transportsystem handelt es sich um ein automatisch gesteuertes und berührungslos geführtes, flurgebundenes Fördermittel mit eigenem Antrieb - die Kontrolle durch einen Fahrer ist in diesem Fall nicht mehr erforderlich. Eingesetzt werden fahrerlose Transportsysteme vor allem zum flexiblen Transport von Waren und Materialien innerhalb von Produktionsstätten, Lagerhallen oder Logistikzentren - auch eine Außennutzung ist möglich. Sie können sowohl innerhalb als auch außerhalb des Produktionsgebäude genutzt werden und sind hervorragend für die Lagerhaltung bzw. den Lagerprozess geeignet.

Zur Vermeidung von Zusammenstößen mit Personen, Gegenständen oder anderen FTS verfügen fahrerlose Transportsysteme über hochentwickelte Sicherheits- und Überwachungssysteme, die das jeweilige Umfeld des FTS überblicken. Über ein integriertes Navigationssystem mit Lokalisationsfunktion sämtlicher Standorte von Artikeln und Maschinen plant und steuert ein FTS selbständig seine Route und kommuniziert dabei über ein eingebautes Kommunikationssystem mit anderen FTS. Eine Leitsteuereinheit dient zur Koordination mehrerer FTS untereinander

Die wichtigste Voraussetzung für eine reibungslose Intralogistik ist die Einhaltung der korrekten Abfolge innerhalb einer Beförderungskette: Der Wareneingang, die Kommissionierung, das Verpacken sowie der Warenausgang müssen exakt geplant und koordiniert sein, um einen zuverlässigen Materialfluss zu ermöglichen.

Fahrerlose Transportfahrzeuge sind mittlerweile in zahlreichen großen Industrieunternehmen fester Bestandteil der täglichen Produktions- und Lagerhaltungsprozesse: sie können beispielsweise selbstständig Lagerware finden, die passende Verpackung dafür auswählen und anschließend beides zu einem Lagerarbeiter befördern.

Shuttle-System

Ein Shuttle-System ist ein fahrerloses Intralogistiksystem, bei dem sich autonom, meist durch Schwarm-Intelligenz gesteuerte, elektrisch angetriebene Shuttle-Einheiten mit unterschiedlicher Funktionalität auf einem Schienensystem bewegen und aufgrund der dezentralen Steuerung selbständig die optimale Route zum jeweiligen Transportziel finden. Shuttle-Transportsysteme werden sowohl zum automatisierten Transport zwischen Arbeits- und Bearbeitungsstationen in Produktionsprozessen, Montagelinien oder in der automatisierten Bedienung von Lagern eingesetzt.

Je nach System können die Transport-Shuttles über Funk oder Infrarot untereinander oder mit der Fahrstrecke und den angeschlossenen Arbeitsstationen kommunizieren. Aufgrund der dezentralen Selbststeuerung lässt sich die Gesamtleistung des Systems durch einfaches Hinzufügen oder Entfernen von autonom operierenden Shuttles frei skalieren, ohne dass dafür weitere Logistikfläche benötigt wird. Dies ermöglicht kurze Reaktionszeiten insbesondere in Unternehmen mit schwankenden Leistungsanforderungen und variierenden Durchsätzen.

Shuttle-Transportsysteme verfügen über eine maximale Ausfallsicherheit und hohe Systemverfügbarkeit. Denn fällt ein Shuttle aus, so übernimmt je nach System entweder ein anderes Shuttle die Aufgabe oder das Shuttle wird beim montrac®-System von montratec durch einen Handgriff entfernt und durch ein anderes Shuttle, das aufgrund der intelligenten dezentralen Steuerung sofort das ursprüngliche Transportziel kennt, ersetzt. In keinem Fall bleibt das Transportsystem stehen bzw. muss die Anlage angehalten werden.

Shuttle-Systeme überzeugen durch maximale Flexibilität und eine optimale Raumnutzung.

Insbesondere auf kleinen Flächen oder in schwierigen Umgebungen ermöglicht ein Monoschienen-Transportshuttle-System wie montrac® aufgrund untereinander kompatibler Standardkomponenten eine freie Layout-Gestaltung und optimale Flächen- und Raumnutzung – unterstützt durch die schmale Monoschiene, enge Schienenkurven, elektrisch betriebene Weichen, Kreuzungen, Bypässe, Schienenanstiege und integrierte Liftelemente. Selbst eine Komplettmontage des gesamten Shuttle-Systems unter der Decke ist möglich.

Autonom gesteuerte Shuttles sorgen auch dann für einen kontinuierlichen Materialfluss, wenn an den Arbeitsstationen entlang der Transportstrecke die Weiterbearbeitungszeiten unterschiedlich oder verschiedene Produkte in unterschiedlichen Losgrößen auf derselben Strecke zu transportieren sind.

So kann das Anlagenlayout eines Shuttle-Systems aufgrund der untereinander kompatiblen Standardkomponenten je nach Anforderung flexibel erweitert oder verkleinert werden. Die intelligente Steuerungssoftware erlaubt zudem nicht nur die Interaktion zwischen den Shuttles, der Monoschiene und einer SPS-Steuerung, sondern auch die Einbindung in externe Prozessanlagen sowie die Integration einer ERP-Systemanbindung.

Eckumsetzer

Der Eckumsetzer ist für innerbetriebliche Transportwege konzipiert, in denen Stückgüter um 90° bewegt werden müssen. Dies kann beispielsweise in Produktionsstätten mit begrenztem Platz oder fest installierten, großen Maschinen nötig sein, um den vorhandenen Raum optimal auszunutzen. Für Kartons, Paletten oder andere flache Transportgüter sind Eckumsetzer die richtige Transportlösung. Sie bieten eine große Hubkraft bei sehr niedriger Bauhöhe, sind flexibel in der Hubhöhe, zeichnen sich durch eine kompakte Bauweise aus und ermöglichen eine Beförderung in beide Richtung - nach links oder rechts.

So individuell das Produktspektrum und das Anlagen-Layout einer Produktionsstätte innerhalb eines Unternehmens sein mögen, so unterschiedlich sind auch die Anforderungen an die zugehörige Intralogistik. In der heutigen Zeit sind Zeit- und Kostenersparnis sowie maximale Effizienz das Wichtigste in der Produktion. Umso wichtiger ist es, sich nach einer maßgeschneiderten Lösung umzusehen, wenn es um innerbetriebliche Transportsysteme geht. Die Optionen sind vielfältig und nehmen im Zuge der wachsenden Automatisierung stetig zu.

montratec ist Ihr kompetenter Partner, wenn es um intelligente und kundenspezifische Transportlösungen für komplexe logistische Prozesse innerhalb Ihres Unternehmens geht. montrac® ist ein eigens von montratec entwickeltes, smartes Monoschienen- und Shuttle-Transport- und Automationssystem, mit dem sich Logistik- und Produktionsprozesse nach den eigenen Wünschen untereinander vernetzen lassen. Das montrac®-System ist modular aufgebaut, flexibel auch an schwierige Räumlichkeiten anpass- und erweiterbar und gewährleistet ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit.

Fazit

Der zunehmende Warenfluss in den vergangenen Jahren hat nicht nur die Logistik allgemein, sondern insbesondere die Intralogistik innerhalb von Produktions- und Lagerstätten nachhaltig verändert sowie vor neue Herausforderungen gestellt. Ob Gegenstände per Gabelstapler oder auch über einen Bandförderer durch eine Produktionsstätte befördert werden, auf welchem Wege die Kommissionierung erfolgt und wo Waren gelagert werden, sollten innerhalb eines Unternehmens unbedingt solide geplant werden. Denn Transportsysteme, aber auch Lager- und Kommissionierungsanlagen müssen reibungslos ineinander greifen, um für maximale Effizienz in der Produktion und Lagerhaltung zu sorgen.

Allerdings ist es oft nicht leicht zu erkennen, welche Transportsysteme am besten zu welchem Unternehmen passen. Ob Gurtförderer, Rollenförderer, Shuttle-Systeme, Vertikalförderer oder eine andere Intralogistiklösung - viele Firmen sind sich nicht darüber im Klaren, welche Möglichkeiten es für sie gibt und verschenken daher häufig Zeit und Geld in der Produktion.

Unterstützung können Unternehmen unterschiedlicher Größe von montratec erhalten: Das Monorail- und Shuttle-Transportsystem montrac® ist eine intralogistiklösung für die effiziente Montageautomation und systematische Prozessverkettung von industriellen Produktions- und Logistikprozessen in allen Industriebranchen.

Die Anforderungen an die Intralogistik könnten unterschiedlicher kaum sein: Firmen, die zahlreiche Einzelprodukte oder unterschiedliche Serien herstellen, sind auf Intralogistik-Systeme mit hoher Flexibilität angewiesen. Werden dagegen große Stückzahlen in identischer Serie produziert, ist Automatisierung umso wichtiger. Hier können autonome Stetigförderer besonders effizient genutzt werden.

Um das passende Transportsystem für eine effiziente Intralogistik zu finden, sollte sich jedes Unternehmen daher umfassend beraten lassen - alleine schon, um teure Fehlinvestitionen zu vermeiden. Die passende Technologie ermöglicht maximale Effizienz und die wertvolle Chance, sich auch im internationalen Wettbewerb erfolgreich durchzusetzen.