Intralogistikunternehmen montratec erweitert nachhaltig die Produktion am Standort Niedereschach


Niedereschach – Das Hightech-Unternehmen montratec GmbH nutzt die Zeit der Corona-Pandemie und investiert in einen neuen Maschinenpark. Damit baut montratec die Fertigungstiefe in der Produktion des innovativen Schienen- und Transportshuttle-Systems montrac® am Standort weiter aus.

montratec erhöht mit dem neuen Hightech-Fräs-, Dreh- und Bearbeitungszentrum der DMG Mori AG die Fertigungstiefe in der Produktion des Intralogistiksystems montrac®Foto: montratec GmbH

Flexible und maximal genaue Bearbeitung von Fräs- und Drehteile der montrac®-Shuttle-Komponenten.Foto: montratec GmbH

„Ein wesentlicher Schritt in Richtung Zukunft“ so Sven Worm, Vorsitzender der Geschäftsführung der montratec GmbH. „Mit dieser umfangreichen Maschineninvestition und der schrittweisen Umstellung auf Serienproduktion vor Ort, bauen wir die Fertigungstiefe aus und festigen den Standort.“

Angeschafft wurde ein Hightech-Fräs-, Dreh- und Bearbeitungszentrum der DMG Mori AG, einem der größten Werkzeugmaschinenhersteller Europas im Bereich zerspanender Werkzeugmaschinen. Durch die Integration des neuen Maschinenparks wurde die bisherige ausschließlich auf Prototypenfertigung, kundenspezifische Sonderlösungen und Kleinserien ausgelegte spanabhebende Fertigung vollständig umstrukturiert und die Produktionsfläche deutlich vergrößert. Zudem wurden zwei neue Arbeitsplätze in der Fertigung geschaffen.

 

„Mit der Erhöhung des Eigenfertigungsanteils von Fräs- und Drehteilen, insbesondere für die Herstellung technisch anspruchsvoller und komplexer Komponenten für die Transportshuttles und die Monoschiene des Intralogistiksystems montrac®, können wir schneller, flexibler und unabhängig von Schwankungen in der Lieferkette reagieren und Lieferengpässe puffern“, betont Worm. „Gerade in der Zeit der Corona-Pandemie ist das ein entscheidender Vorteil.“ Worm führt weiter aus: „Wir verkürzen damit nicht nur die Lieferzeiten, sondern steigern auch die Effizienz, da durch die höhere Fertigungstiefe Erfahrungen aus der Gesamtproduktion nun direkt in die eigene Entwicklung und Produktion einfließen.“ Ein weiterer Vorteil der Zusammenführung der Produktion sei die Qualitätskontrolle aus einer Hand. Der Ausbau der Fertigungstiefe ermögliche zudem die kurzfristige Realisierung größerer Kundenaufträge.

 

Das modular, im Baukastenprinzip aufgebaute Transportsystem montrac® besteht aus einem verzweigten Aluminium-Monoschienensystem und unterschiedlichen autonom gesteuerten Transport-Shuttletypen. Diese bewegen sich selbstzentriert auf der Monoschiene und sind aufgrund einer intelligenten Steuerung stets zur richtigen Zeit an der richtigen Stelle. Dank der Modularität und des geringen Platzbedarfs ist das Transportsystem individuell auch an schwierige lokale Gegebenheiten beim Kunden sowie an geänderte Prozessabläufe flexibel anpassbar und kann beliebig erweitert werden. Mit montrac® hat sich die montratec GmbH auf innovative, kundenspezifische Lösungen zur Vernetzung und digitalen Prozessautomation von Intralogistikprozessen in der Automobil-, Kunststoff-, Elektronik-, Medizintechnik-, Pharma- u.a. Industrien spezialisiert.